解说词

开篇

从微观世界的能量之源，到支撑国家发展的磅礴力量
核工业，始终与使命同行

2025年，在公司党委及科质委的领导下，我们不断壮大核心力量。
公司汇聚超过1400名专业技术人员，其中近百名领军专家与骨干。

我们大力弘扬“工程师文化”，凝聚集体智慧、激发技术突破，
不断强化工程师的归属感与价值认同，为持续保持行业领先奠定坚实基础。

我们紧密围绕“十五五”战略目标，系统布局34项重点任务；
成功设立湖北省博士后创新实践基地，升级扩容集团学术委员会，
并与武汉理工大学等高校建立常态化合作机制，全面夯实创新发展基础。

全年立项公司级科研项目49项（字幕：经费投入9525万元）
省部级科研项目4项（字幕：获得外部资金支持1117万元）
完成科技成果鉴定6项（字幕：2项达国际先进水平）；
授权发明专利5件，软件著作权9件，制定标准10项，
获的省部级科技奖6项，科创大赛奖44项，
实现科技成果外部转化创收206万元。

这些成就的背后，是我们对科技赋能的执着追求和坚定践行。
也是我们向着“科技特色鲜明的一流建筑工程公司”战略目标稳步前行的有力见证。

片名：《科技筑梦·智造未来》中核二二2025年度科技纪实

核心·破局篇

真正的变革，始于核心技术的跃迁。

1. 水下桩基检测机器人
成功研发国内首台套水下长时桩基自主检测机器人及配套无线充电桩和储能装置，续航相比行业中小型AUV水下机器人提升20%，水下无线充电效率超行业水平3%-5%，多项指标行业领先。

2.智能制造产线
通过前瞻布局智能制造体系，系统构建了钢结构、钢筋笼智能产线，重点实现了钢衬里、钢筋笼模块等核心产品的数字化与智能化加工，推动综合施工工效提升25%以上。

3.智能焊接装备
研发管板埋弧焊、背肋焊接机器人等系列智能焊接设备，实现了自动化替代。以钢衬里背肋机器人为例，在1人操控下即可完成以往6人班组全天焊接工作量，在保障质量稳定性的同时，实现了效率的飞跃。

4.焊缝检测机器人
以AI+视觉技术为核心研发焊缝检测机器人，革新检测方法、提高检测综合效率50%以上。

5.核岛建造机
创新研发集全方位安全技术、全工种施工平台、多工况顶升技术、多设备系统集成、智能化控制系统于一体的集团首台套“模块化+智能化”造岛机，赋能核岛施工安全、工效、质量全面提升。

6.华龙改进型堆芯竖井钢筋笼模块
基于BIM+物联网技术，采用三维正向设计，首次实现华龙改进型堆芯竖井钢筋笼模块化施工，缩短关键线路工期15天。

7.混凝土智能振捣机器人
开展“智能振捣装备-大模型质量评估-可视化管控平台”研发攻关，完成首台套核电混凝土智能振捣机器人样机研发及试验验证，实现混凝土振捣由人工经验判断向智能决策转型升级。

8.海上光伏关键施工技术
创新研发倒置四角锥抽空螺栓共桩网架、变径管桩施工及振动沉桩、吊装智能设备协同优化等新技术，施工效率与成本节约为各标段最优。

9. 混凝土3D打印技术
系统攻坚混凝土3D打印全链条核心技术，为极端高温、强风沙尘等严苛气候条件下智能建造筑牢技术根基。

10.知识管理平台建设
搭建本地化企业AI知识管理平台，打造智能问答、知识共享、专项助理、知识增值等4大类9项核心应用场景，实现对各业务精准赋能，充分释放企业知识资产价值。

微创新·致精篇

科技之力，常蕴于精微之处。

1. 华龙堆型土建工程系统性数字化技术
自主开发形成17项微创新成果，实现BIM建模、加工计划编制等核心环节效率提升50%以上。

2.全智能测绘与分析处理平台
实现一站式测绘数据采集与报告生成，整体作业时间从“小时级”缩短到“分钟级”，有效规避人为差错。

3.射线检验便捷打码装置
将射线检验打码装置创新运用至系统管线安装工程，解决传统铅字码废片、胶带粘接失效和字码排列问题，实现整体损耗降低80%以上，节省成本约96.2万元。

4.核级钢衬里及不锈钢覆面焊接变形控制及保护工装
设计模块化、可调式工装，以焊前工装约束替代焊后校正，有效规避边缘波浪变形，减少热校正时间，单项目节省成本21万元。

5.国际项目规范对比查询AI助手
打造基于语义建模与AI算法的国际规范对比分析助手，实现国际标准差异化解读，解决人工读取慢、精度低的痛点，标准检索耗时从3.5小时压缩至30秒，节省成本约59万元。

管理聚能·致胜篇

当技术与管理深度融合，数字化便赋予了建筑以“智慧”。

集约化建设开新局
核电技术工艺集约化推进，全年完成钢筋翻样2.9万余吨，钢筋笼模块设计1500余个；BIM技术全面集约化实施，推动各业务板块BIM应用向系统化、专业化提升。

产学研融合拓新路
持续加强“产、学、研、用”一体化建设，与中建三局研究院、中建东北院等科研院所开展30余次合作交流，全年签约项目4项，（字幕：研发经费达1244.4万元），拟定后续合作项目6项，（字幕：预算经费348.2万元）。

数字化转型赋新能
核电数字化管理平台全面上线，打通设计、施工到结算的全链路数据闭环，实现22项业务模块在线协同。通过工作包驱动，推动流程可视化、资源调度精细化、风险防控前置化，已在金七门、陆丰等项目实施，达成“业务全在线、数据全贯通”。

民用数字化管理平台，以项目进度为主线，分部分项工程为基准管理单元，构建“BIM+GIS+IoT（物联网）”一体化管理模式，实现全过程、全要素可视化，确保“进度可控、成本透明、质量可溯、安全可控”。

未来展望

昨天，我们镌刻下奋斗的篇章；
今天，我们肩负着突破的希望；
明天，我们必将共同绘就崭新的画卷。
我们将以卓越领航，破浪前行，
持续激荡新质生产力的澎湃动能，
奋力开创公司科技引领的璀璨未来！